Основни знания за печат на памук

Основни знания за печат на памук

  Подготовка на цветни модели

1. Размер на цветя

Без значение какъв плат сме получили, първо трябва да разгледаме размера на рециклираната тъкан. Така нареченият размер на рециклиране се отнася до разстоянието на един и същи модел в един цикъл в посока на дължината (дължина). Конвенционалният размер е 64CM за един цикъл, тоест общият ротационен ситопечат. Понастоящем по-модерната вносна ротационна машина за печат е увеличила размерите на 81.7CM, 91.4CM и 101.8CM. В допълнение, размерът на рециклирането може да бъде отпечатан само чрез печат на плосък екран. Другата разлика между кръглия ситопечат и плоския ситопечат е, че ефективността на плоския ситопечат е ниска, но ефектът от отпечатването на цветя, фигури и муарови слоеве е виден, така че обработката цената е по-висока.

 

2. Съпоставяне на цвета на шаблона

 

Печатането не се състои често от много цветове. Можем просто да преброим броя цветни петна. Когато има цветя, нивото на Moire трябва да се преценява от професионалисти или фабрики. Не трябва да бързаме с изводите, защото това включва и нашето котиране. Един цвят в модел се нарича набор от цветове. Обикновено има няколко комплекта цветове. Преди да отпечатаме, трябва да направим същото количество екран. Машината за печат с кръгъл екран може да отпечата 16 комплекта цветове. Печатът на плосък екран не е ограничен в зависимост от размера на цветята. Броят на наборите цветове обикновено не е повече от 12 комплекта. Това е свързано и с печатарското оборудване във фабриките за печат и боядисване. Преди да получим поръчки, трябва да попитаме ясно.

 

3. Избор на багрила

 

Печатът на памук обикновено се разделя на реактивен и пигментен печат. Обикновено можем да съдим по усещането на ръката. Активният печат се чувства много мек. Водата може да проникне в частите с шарка много бързо. Печатът с боя се чувства по-твърд и водата в частите с шарка не може да проникне лесно. Разбира се, можем да използваме и избелващ разтвор или дезинфекционна вода за просто тестване. В избелващата вода обезцветяването е активният печат. Какъв вид печат все още се изисква от клиента. Активният процес на печат е повече, общата цена е по-висока от печат с боя, а реактивният печат е в съответствие с актуалната тема за опазване на околната среда в световен мащаб

Подготовка за работа в мрежа

 

След като решим дали става дума за ротационен ситопечат или плосък ситопечат, трябва да направим сито. Това е работа на печатни и бояджийни фабрики. Имаме малко разбиране. Обикновено фабриките разделят цвета според шаблона и пробата по компютър, произвеждат цялостния чертеж на ефекта, правят малки проверки и започват да правят голям екран, след като клиентите за проверка потвърдят и подготвят печат.

 

Процедури за печат

 

1. Общи процедури

 

Подобно на предварителната обработка на боядисаните тъкани (вижте основните знания за боядисването), преди печат, тя трябва да бъде подложена на пеене, дешириране, чистене, избелване, мерсеризиране и печат с боя. Въпреки това, степента на свиване на мерсеризирани тъкани ще бъде твърде висока. След настройка на топлината можем да отпечатваме мерсеризирани тъкани. Ситопечатът с плосък или плосък екран е много неефективен, обикновено 20-30 метра в минута, а времето за подготовка преди печат е много дълго. Ротационният ситопечат обикновено е 40-50 метра в минута. Простият печат на шаблони може да достигне 80 метра в минута, което показва ефективността.

 

2. Разликата между покритията и завършването на реактивен печат

 

Печатът с боя е физическа функция. След отпечатване е необходимо да се изпече и фиксира цветът, за да се подобри устойчивостта на цвета. Много фабрики са пропуснали този процес, за да намалят разходите. Ефектът на устойчивост не е много голям в сравнение със светлия цвят. След изпичане, докато чертежът е мек, може да се извърши и каландриране и свиване в съответствие с изискванията на клиентите, като може да се извърши и проверка и свиване на крайния продукт. Опаковане.

 

Активният печат е химическа реакция. Това е процес на комбинация от реактивни багрила и памучни влакна. Предпоставката е, че при определени условия на температура и влажност следващият процес на печат е на пара. При този процес по-голямата част от багрилата и влакната реагират, а излишните багрила и различни каталитични суспензии при печат се отстраняват при промиване с вода. Следва конвенционалното омекотяване на разтягането, предварително свиване, процес на каландриране, но също така и според изискванията на клиента за функционално довършване, като обработка срещу кърлеж и антибактериална обработка, три анти-обработки, финиширане с огнеустойчивост и така нататък.

 

В момента има нови разработки в печат на боя. Новите супер меки покрития и покрития с висока устойчивост на слънце също са широко използвани. Много продукти за печат на боя са преминали теста на OeKe-Tex 100 в Европа. По-реактивните печатни продукти се използват в дрехите,